双组分金属漆的类型和特性，最好的品牌

双组分金属漆由两种组分组成，在使用前立即混合。连接两部分后，表面应在 1-6 小时内涂漆。涂抹后，油漆很快变硬，但会在 24 小时内变硬。当它干燥时，形成防潮和耐候涂层。

双组分配方的一般信息

双组分油漆和清漆用于涂漆金属表面。这些涂料由两部分组成，在涂漆前立即混合。一个容器（较小体积）包含硬化剂，另一个包含树脂组合物。由于在露天（空气湿度不应超过 60%）中发生化学反应，涂料层在施工后硬化。

双组分涂料的两种半成品均为粘稠液体，不单独使用。通常，占主成分的2/3，固化剂用量不超过1/3。太粘的混合物用说明书推荐的溶剂（稀释剂、甲苯、溶剂、二甲苯）进一步稀释。

双组份漆的主要特点：

• 松紧带;
• 快干；
• 含有防腐成分；
• 可持续的;
• 涂层在任何湿气的露天环境中硬化；
• 涂漆表面可在-60至+60度及以上的温度下使用；
• 涂层可耐受突然的温度变化、恶劣的天气条件；
• 硬化后，漆层变得抗机械损伤；
• 涂抹后，形成一层坚固、坚硬的薄膜，防水、防蒸汽、防油、防汽油、防酸、防紫外线；
• 油漆和清漆有不同的颜色或按所需的色调着色。

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使用双组分配方时，最主要的是在混合时观察比例。如果添加较少量的硬化剂，干燥时间会持续，您会得到更有弹性但较不耐用且较硬的薄膜。

的优点和缺点

品种及应用领域

制造商生产不同类型的双组分配方。最耐用的是环氧树脂，最受欢迎的是丙烯酸树脂。

聚氨酯

双组分油漆材料，用于涂装汽车、物体和金属制品（车库门、入口门）。一是半成品含有聚氨酯树脂，二是固化剂。它应用在 1-2 层中。油漆干燥间隔通常为6-12小时。

环氧基

双组份涂料由环氧树脂基半成品和加固化剂的半成品组成。它用于涂装金属（铜、钢、铝、镀锌表面）、汽车零件、卡车车身、金属容器。可用于油漆工业设备。

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丙烯酸纤维

双组份丙烯酸涂料和清漆由两部分组成：以树脂和颜料为基础的丙烯酸聚合物半成品和带有硬化剂的半成品。用于涂漆汽车、金属物体、大门和大门。

触变性

双组分触变性油漆和清漆有两种类型：基于环氧树脂或聚氨酯树脂。对于任何类型的半成品，套件中必须包含硬化剂。环氧树脂提供更坚固和更耐用的涂层。它们用于涂漆金属物体和混凝土表面。

聚氨酯醇酸树脂

双组分涂料由基于醇酸树脂和聚氨酯醚的半成品以及固化剂组成。它们用于给金属和木材上漆。

主要厂商

双组分油漆和清漆由不同的公司生产。来自制造商“Tikkurila”的最广泛的涂料。这家芬兰公司提供双组分环氧树脂、带硬化剂的半成品半光丙烯酸聚氨酯产品，以及基于醇胺树脂的双组分涂料。

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双组分油漆和清漆的制造商：

• Elakor（双组分聚氨酯等）；
• AkzoNobel（2 组分聚氨酯，触变性）；
• Sea-Line（2 组分聚氨酯）；
• Vika（2 组分丙烯酸车漆）；
• KEMA（2 组分环氧基）。

如何选择合适的构图

选择双组分油漆和清漆时考虑以下因素：

• 待涂漆表面（金属、混凝土或木材）；
• 操作条件（高湿度、暴露于恶劣的天气条件）；
• 财务能力（丙烯酸比环氧树脂相对便宜）；
• 取决于所需的涂​​层颜色（某些油漆材料会在所需的阴影中着色）。

其他提示和技巧

使用双组分搪瓷时，建议仔细准备要涂漆的表面。应清除底座上的灰尘、污垢，用溶剂擦拭油渍，去除锈迹、旧的剥落涂层。

建议在涂漆前涂底漆并充分干燥。禁止使用双组份油漆材料在湿底漆上涂漆。

在涂漆之前准备两种成分的混合物。将两部分结合起来并充分混合。必须快速处理混合物，因为混合组分的适用期仅为 1-6 小时（取决于组合物中包含的硬化剂和树脂的量、质量）。由于化学反应，薄膜层迅速硬化。但是，建议在染色后不早于 7 天测试其抗性。