自攻螺丝涂漆的目的和方法、常见问题及解决方法

技术结构、屋顶的外观和使用寿命取决于紧固材料的质量，尤其是硬件。对紧固件（包括自攻螺钉）进行喷漆是防止腐蚀和保持连接元件装饰品质的有效方法。特殊染料和设备用于绘画。

内容

关于喷漆自攻螺钉的一般信息

自攻螺钉 - 一种螺钉，由带螺纹的尖柄和头部/帽组成。 执行工作时使用紧固件：

用于制造：

碳钢自攻螺钉的头部经过喷漆，采用粉末涂料和特殊工艺。

着色层可保护钢螺钉头免受潮气影响，延长其使用寿命，这对于屋顶结构尤为重要。此外，给五金店的盖子上漆会使产品表面的紧固件不可见，如果它们颜色相配的话。

带彩绘帽的五金件可以从超市的建筑货架上购买，或者，如果该系列没有，您可以自己彩绘。

涂漆前，紧固材料经过初步处理，包括：

镀锌钢制成的自攻螺钉不经过预处理。模具用于喷涂材料。在外部，基体是一块 50x50 或 60x120 厘米的金属板，带有用于固定一定直径的自攻螺钉的孔。每 2-3 个涂漆周期，使用研磨材料从基体上去除粉末涂料的痕迹。

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自攻螺钉固定在模具上并放置在喷漆室中。金属板与硬件一起以负电位接地。带正电荷的粉末状金属颜料被吹入室中。使用高压电极或通过与枪壁的摩擦使粒子带电。

在电磁场的影响下，带电颜料沉积在螺钉头上。松散的油漆颗粒被风扇吹出腔室并收集在额外的隔间（旋风分离器）中。准备好的模具被转移到烧制室，加热到 200 度的温度。腔室的容量为 50 至 70 个芯片。

腔室由位于下部的加热元件加热。气流的搅动和温度的均衡是通过腔室上部的风扇进行的。预热时间取决于烤箱的功率，从30分钟到2小时不等。

模具在 200 度的温度下保持 5 分钟。然后他们移动到冷却室，在那里他们在 30 分钟内冷却到 70-30 度。从腔室中取出模具，去除自攻螺钉。材料冷却至 18-20 度并送去包装。

着色过程的持续时间受矩阵数量、着色成分覆盖的总面积的影响。在烤箱中，您可以同时烘烤具有不同颜色材料的矩阵，对比色除外，例如白色和黑色。在加热过程中，颜料会剥落并移动到带有不同颜色的自攻螺钉的模具中。作为烧结的结果，涂层将被插入。

如果所需颜色的五金件不容易获得，则自攻螺帽可以自行涂漆。

这将需要：

聚苯乙烯/膨胀泡沫将用作基体有两个原因：易于将紧固件包裹到任何深度；耐溶剂性。工作应在通风良好的地方或天气平静的室外进行。

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将所需数量的材料粘合到自制矩阵中，彼此之间的距离最小。帽子经过白酒处理。气雾剂从 50-70 厘米的距离喷洒。较近的喷涂可能会导致聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯乙烯泡沫塑料的顶层滴落和熔化。

着色分两步完成。在第一层完全干燥后施加第二层。 12 小时后，紧固件从自制矩阵中释放出来。在外观和性能上，它们与工业设计差别不大。根据饰面的颜色，紧固件在安装后可以涂上醇酸或丙烯酸漆。

产品越小，涂漆越经济。对于单位面积的材料上的绘画，需要更多的着色成分。部分油漆突出房间，增加了单位产出的单位消耗。

无论使用何种方法放置盖子，一些油漆都会超出细节。同时着色的螺丝越多，比耗越低。在人工电磁场中使用金属化颜料比液体染料更有效。

在这种情况下，由于需要在侧面涂漆，紧固件的安装密度有一个极限值。对每个直径使用均匀矩阵使得可以获得着色剂的最佳消耗。

在颜料应用、后续聚合、冷却过程中同时处理多种基质，可以节省每个部件的能源和人工成本，提高设备利用率。

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对于批处理，染色、冷却和加热室配备了专用设备：

为了保护工具不受油漆影响，与模具接触的部件由难熔电介质制成。金属部件由盖子、胶带、塞子保护。

大型企业的效率最高，所有生产阶段都实现了自动化。技术操作在传送线上进行，无需人工直接干预。