锌漆品种及Top 6配方、应用技术
基于树脂和溶剂的高锌含量（80%及以上）的锌漆（富含锌）用于涂漆和保护金属物体免受腐蚀。含锌的油漆和清漆形成美丽的银色涂层，在长时间运行期间不会改变其外观和性能。
含锌油漆的一般信息
含有高百分比锌（80-95% 或更多）的油漆和清漆为金属物品提供长期防锈保护。含锌涂料，或者更确切地说是含锌涂料，用于给金属上漆或上底漆。使用刷子、滚筒和喷枪将它们涂在铁基上。用含锌的涂料在金属上涂漆称为冷镀锌。这种方法是热浸镀锌的替代方法。
基层涂上含锌涂料后，形成一层耐腐蚀膜。油漆中的锌可防止水分破坏铁。锌粉和树脂在涂漆表面形成防腐蚀屏障。
然而，在涂上含锌涂料后，新涂层中仍然存在微孔，这些微孔可以让水分进入铁中（导致生锈）。但是，一旦发生氧化反应，就会形成氧化锌和碳酸氢锌。形成一层锌膜，填充最小的孔隙并“修复”金属表面的缺陷。在另一个电化学反应中，形成碳酸锌。它也是一种防水膜。
如果在操作过程中其完整性受到破坏，锌涂层具有自我修复的能力。水分的渗透会引起氧化和电化学反应。结果，形成了新的薄膜和新的防腐屏障。
所有含锌（富含锌）的油漆都不能用于冷镀锌。建议不要购买锌漆材料，而是购买添加了树脂和溶剂的锌（细粉 3-5 微米 (88%) 或细粉 12-15 微米 (94%)）。这种配方通常被称为锌底漆。它们的另一个名字是液态锌。锌粉含量低的简单锌基涂料不能提供长期的防腐蚀保护。
应用
冷镀锌方法用于涂装：
- 户外使用的金属物品；
- 金属桥梁、水工结构、电塔、路障；
- 散热器、电池；
- 管道、轧制金属制品、容器、罐；
- 车体、船体；
- 金属结构的建造；
- 大门、栅栏、门、金属元素；
- 恢复以前镀锌的表面；
- 水、煤气和暖气管道。
品种
含锌涂料材料除含锌外，还含有树脂：有机树脂（环氧树脂、醇酸树脂、氯化橡胶、聚氨酯）或无机树脂（硅酸盐）。冷镀锌油漆和清漆可以是单组分或双组分的。该组合物由两种半成品组成，在使用前相互结合并混合。
环氧树脂
环氧树脂涂料和清漆被认为是最耐用的。至少含有 85% 锌粉的充锌化合物用于石油、天然气、电力和水禽行业的物体腐蚀防护。
醇酸
最常见的油漆材料含锌。可作为罐装喷漆或液体涂料使用。它用于保护金属元件和结构不生锈。
聚氨酯
填充锌的聚氨酯或聚氨酯油漆材料用于保护金属物体不生锈。可能含有高达 96% 的锌。适用于冷镀锌。
氯化橡胶
这是一种锌基氯化橡胶底漆。形成耐潮湿、耐酸、耐石油产品的涂层。
硅酸盐
它们通常是双组分耐热化合物。它们用于保护在操作过程中加热的金属物体不生锈。
热门配方
油漆和清漆材料制造商生产大量含有锌粉的产品。锌涂层具有良好的防腐性能和较长的使用寿命。
电化学醇
它是一种用于冷镀锌金属物体、元件和结构的成分，含 96% 的锌。用作独立的防腐涂层或用作底漆。包装形式：喷雾罐、液体油漆和喷雾罐清漆。
奇诺坦
是一种含锌（80%锌）的聚氨酯化合物，用作金属的底漆或独立的装饰涂料。以罐装出售。
华龙
是一种高锌含量的耐热有机硅涂料。原始包装 - 罐头。它用于防止在高温下运行的金属元件和结构的腐蚀。
津科尔
它是 96% 的锌底漆。它用于涂漆和保护金属物体免受腐蚀。推荐用于修复镀锌表面。
锌醇
这是一种富含锌（96% 锌）的聚氨酯涂料材料，可保护金属物体免受腐蚀。可用作底漆和独立涂料。保护金属底座免受水、蒸汽、酸、碱、石油产品的影响。
中东欧国家
它是一种双组分富锌成分（85% 锌），可保护金属物体免受腐蚀。它用作底漆或作为独立涂层。
如何选择合适的构图
购买含锌或填充锌的涂料时，首先要注意成分中锌的含量（不低于85%）。所有油漆的颜色都是一样的——银灰色，带有哑光光泽。
建议用量约为每平方米 300 克。含锌涂料必须形成使用寿命长（至少 25 年）的防腐涂层。
冷镀锌技术
着色步骤（单独）：
- 喷漆表面准备（去除旧涂层、除锈、打磨粗糙表面、用溶剂脱脂）。
- 着色组合物的制备（摇动罐子，用溶剂稀释（对于罐装单组分涂料）或混合两种半成品（对于双组分涂料与硬化剂））。
- 将油漆材料涂到完全清洁和干燥的表面上的过程（使用天然鬃毛刷、短毛滚筒、喷枪或浸渍）。
- 油漆分2-3层涂在金属上，底漆涂1-2遍（每层间隔60-90分钟干透）。
- 待涂漆金属表面的温度必须高于露点3%（干燥、无结冰）。
- 面漆施工后，锌涂层必须至少干燥 24 小时。