搪瓷OS-51-03的技术特性、食用规则和应用
OS-51-03 是有机硅酸盐组合物的名称。有机硅酸盐类别包括具有改进的抗腐蚀性能的搪瓷涂料。 OS-51-03 传统上用于覆盖暴露于辐射或温度影响的表面。它们可以抵抗蒸汽的影响，其温度超过 +400 度，可以抵抗霜冻和生物影响。
有机硅酸盐组合物 OS-51-03 - 技术特性
有机硅瓷漆 51-03 是一种具有特殊特性的技术涂料。有机硅酸盐复合涂料和清漆于 1960 年由化学和硅酸盐研究所的科学家发现。它们旨在用于极端条件下的染色。
随着时间的推移，有机硅酸盐的性能得到改善。 研究人员已经使制造 OS-51-03 等耐高温、耐辐射和耐高压的材料成为可能。
OS-51-03 是官方使用的名称。 “OS” - 表示属于有机硅酸盐类别，51-03 - 油漆在技术目录中注册的编号。
组成和特性
有机硅酸盐搪瓷的基础多年来没有改变。组成包括：
- 有机硅或有机硅聚合物；
- 用于构造材料的氢化硅氧烷；
- 氧化剂或过渡金属氧化物，它们负责涂层的一致性及其对外部影响的抵抗力。
OS-51-03 的基本特性：
- 具有1MGy以上指标的抗辐射能力；
- 对温度高达 +400 度的蒸汽没有反应；
- 耐化学性；
- 在阳光下不褪色；
- 表现出对生物影响的抵抗力；
- 具有防水性能；
- 在低气温的影响下不会开裂；
- 提供耐用、耐用和灵活的涂层，前提是表面经过适当的准备和应用。
油漆是一种粘稠的悬浮液，没有夹杂物或凝块。通常，彩色颜料具有平静且均匀的色调。
范围
有机硅酸盐组合物OS-51-03的应用范围很广，它用于：
- 为铺设在室外、水中或地下的管道涂漆；
- 对金属街道结构或嵌入建筑物的混凝土结构进行表面处理（例如，涂漆应急楼梯、建筑结构、桥梁支架、水工结构的一部分、各种建筑物的支撑结构）；
- 用于涂装汽车（例如，涂装农用车辆或卡车）；
- 用于覆盖管道，加热温度达到+300度；
- 在覆盖酸、碱或盐影响增加的化工厂中的各种设备时；
- 用于发电站或配电站。
在每种情况下，珐琅都以特殊方式应用。当覆盖大面积时，只能使用特殊设备使用非接触式涂料。
搪瓷的优缺点
OS-51-03 涂料用于特定情况。最好的选择是用于企业、发电厂和广泛的技术设施。在较小规模上使用珐琅时，有必要考虑材料的所有特性。
| 好处 | 默认值 |
| 涂层强度高 | 有限的颜色范围 |
| 在不同的温度条件下工作 | 工作期间，必须严格遵守指示 |
| 耐受阳光、温度、蒸汽、化学和生物影响 | 不可能违反表面处理规则 |
| 创建一个偶数层 | 需要启动 |
| 可以选择哑光和半哑光饰面 |
使用有机硅酸盐搪瓷需要使用特殊工具。要通过无气方法涂漆，需要一把特殊的枪，枪内必须产生一定的压力。
建议在什么温度和湿度下使用
OS-51-03 经过特殊处理后应用于表面。工作期间的气温可能在 -30 到 +35 度之间变化。应该记住，在 +20 度的气温下，72 小时后可获得一组最佳涂层性能。
干燥时间
大多数情况下，防腐蚀搪瓷分 2 层使用。第一层涂层固化时间为 120 至 60 分钟。从面漆施工开始，搪瓷在 72-74 小时内完全固化。
第一层的聚合取决于空气温度，该温度在操作期间被调节：
- 在 -20 度 - 120 分钟：
- 在 0 度 - 90 分钟；
- +20 度 - 60 分钟。
重要的！除非第一层完全固化，否则严禁进行第二层。
涂层耐久性
涂层的耐久性通过U-2装置的控制来表征。这是一击强弱所决定的特性之一。抗冲击指标在整个使用寿命期间保持稳定，等于 30 厘米。涂层的电阻以 10 平方英尺为特征。每毫米。
色调调色板
有机硅酸盐组合物的缺点之一被认为是较差的色域。 OS-51-03 有多种类型：
- 光滑均匀的哑光；
- 半哑光;
- 绿色的;
- 浅灰;
- 灰色的;
- 黑色的;
- 棕色的。
半哑光饰面通常是灰色和绿色。
OS-51-03 的要求
硅酸盐成分OS-51-03按国家技术标准生产。经检测，涂料必须满足以下要求：
- 确保涂层均匀一致，无可见缺陷；
- 要求的悬浮液粘度指数为20s；
- 附着力指数不能低于1分；
- 一层厚度为100微米（以干层计算）；
- 在 -30 至 +35 度的温度下工作；
- 在高达 +400 度的温度下进行蒸汽老化；
- 抗辐射和化学侵蚀。
参考！根据表面处理和清洁过程中采取的措施，油漆材料的使用寿命为 10-15 年。
每平方米材料消耗计算器
有机硅酸盐瓷漆按每道涂层的消耗率购买：
- 干燥面漆的总厚度应为 150-220 微米；
- 如果干燥后的涂层小于 150 微米，则可以预见防腐性能的下降、使用寿命的缩短和表面缺陷的出现；
- 如果干燥涂层的厚度大于 220 微米，则物理参数可能会降低，涂层会出现可预见的裂纹，并且对蒸汽环境的抵抗力会降低；
- 每层标准厚度的复合材料用量为每平方米200至250克。
在某些情况下，当需要施加不超过表面层声明厚度的几层时，用量可增加至每平方米 350 克。
带气动喷雾
应该记住，复合材料的消耗直接取决于应用类型的选择。气动喷涂是使用一种称为喷枪的特殊装置来支出资金。使用喷涂机工作时，应遵守以下建议：
- 喷嘴与表面的距离不应超过200-400毫米；
- 雾化器内的气压在每平方厘米1.5至2.5克之间。
参考！操作气动喷枪需要特殊技能。
无气喷涂
对于无气喷涂，使用特殊装置，在其中产生材料的工作压力。在工作期间，观察到以下建议：
- 设备喷嘴与被涂装表面的距离不应小于300毫米；
- 在喷嘴内部，产生 80 至 150 巴的工作压力；
- 无气喷涂喷嘴的直径以毫米为单位测量，不应超过 0.33 至 0.017 的值 ；
- 喷涂时，需要选择最佳的喷涂角度（20、30 或 40 度）。
大多数情况下，这种方法用于绘制大面积区域。
手动申请
对于手动应用，请使用刷子或滚筒。操作过程中油漆消耗量增加。
根据表面的配置、突起或附加部件的存在来选择滚筒。购买的卷筒不含毛绒、丝绒或其他光滑面料。最好选择天然纤维制成的刷子。为了创建合适厚度的层，对于手动应用，需要在表面上漆 2-3 次。
条纹染料
条纹涂层是一种涂层，可用于在焊缝、端盖边缘和其他难以触及的地方形成固体层。条涂法结合无气喷涂和气动喷涂。
应用技术
使用有机硅酸盐组合物时的规则之一是正确和高质量的表面处理。 如果在剥离过程中出现错误，则会影响所形成涂层的物理特性。
辅导
根据标准（根据 GOST 9-402.80）准备用于涂漆的表面。首先，将表面的灰尘、污垢、旧涂层的残留物逐一清除。如果对金属结构进行加工，则它们会单独工作，并带有锈迹。为了去除腐蚀性污渍，使用了特殊的转换器。这些是处理整个表面的物质。
换能器涂在薄层中并放置 30 分钟。之后，用抹布或专用刷子清洁反应形成的白色泡沫。
下一阶段的准备工作是除尘。这是为了清洁表面沉积的灰尘；该过程是使用工业真空吸尘器进行的。
底漆
对于 OS-51-03 搪瓷，不需要底漆。它适用于表面是具有异常物理特性的复杂涂层的特殊情况。
油漆混凝土和金属表面
混凝土和金属表面使用特殊工具涂漆。大多数情况下，它是一种工业应用，涉及技术专家的工作。染色时，遵循以下基本建议：
- 喷涂时，喷枪与表面保持200～400毫米的距离；
- 操作时注意喷雾器的倾斜角度，否则会出现分层不均匀，出现不均匀的斑点；
- 金属结构分三层涂漆，但前提是涂层厚度不超过 200 微米；
- 混凝土结构分两层涂漆，不考虑底漆层；
- 工作的一个重要条件是遵守每个后续层的干燥时间间隔；
- 在这种情况下，有必要遵守涂层聚合的要求，这取决于进行涂装的房间的气温。
不要忘记准备工作解决方案。这是一个重要的条件，包括混合、稀释和精加工以达到所需的稠度。
开盖后搅拌涂料，彻底去除沉淀物，坚持至表面气泡消失。
OS-51-03 用于冷热固化。使用冷硬化法时，会在涂料中混入硬化剂。然后，如果需要，用甲苯稀释该组合物。组合物的粘度应至少为 22 s。
二甲苯用作热聚合过程的稀释剂；它适用于 +10 至 +35 度的温度。
最终报道
特殊清漆用作 OS-51-03 的面漆。材料的成分保证了它的物理特性。将清漆应用于有机硅酸盐瓷釉时，可提高防腐性能，有助于形成具有抗辐射性能的耐腐蚀涂层。
清漆是一种中等粘度的无色液体。传统上使用刷子和滚筒以及喷枪来涂清漆。清漆具有半光泽效果，涂在一层上。这种层的厚度不超过30-50微米。该薄膜只能在+5至+30度的气温下使用，而空气湿度应保持在80%以内。
参考！清漆的最终聚合时间为 5 天。
大师的忠告
使用有机硅酸盐成分需要一定的技能和能力。此外，您必须遵守以下安全措施：
- 手和衣服用手套和特殊的织物工作服保护；
- 用玻璃结构护目镜保护眼睛；
- 在呼吸器的帮助下，呼吸器官无法进入挥发性成分。
专家的建议：
- 涂刷混凝土结构时，要特别注意清洁。留在粗糙混凝土表面上的小刻痕会干扰固化过程。它们用胶泥密封，如有必要，覆盖一层特殊的底漆混合物。
- 新近生产的混凝土结构，自安装之日起30天内不得涂漆。这条规则是由于工业水分积累效应在混凝土内部持续了一段时间。
- 对金属结构进行脱脂时，不能使用石油溶剂油或汽油。最好使用技术脱脂剂。
- 在工作期间，必须遵守为每个后续层的干燥提供的时间间隔。
- 如果要粉刷的结构中有砖石构件，则必须等待 10 到 12 个月，建筑材料才会自然收缩。
- 搪瓷自签发之日起可保存12个月。不要解冻或冷冻油漆容器，这种技术会影响油漆材料的技术特性。
- 打开的油漆罐不要存放超过一周。同时，容器不会放置在加热设备附近，不会暴露在阳光下，也不会在零度以下的温度下在室外结冰。
如果您在使用 OS-51-03 时遵守规则，使用寿命将为 10-15 年。 如果违反与表面准备和清洁以及组合物存储有关的要点，则无质量损失的操作时间将减少三分之一。